提高毛刺刷去毛刺效率，需围绕刷体选型、参数调控、工况优化三大核心，兼顾效率与工件精度，同时规避操作误区，具体要点如下：
  准确选型是前提。需根据工件材质和毛刺特性匹配毛刺刷：金属件厚硬毛刺，选用丝径0.15-0.3mm的高碳钢丝或不锈钢丝毛刺刷，增强切削力；塑料、铝合金等软质工件，改用尼龙磨料丝毛刺刷，防止划伤基体。刷丝密度需适配毛刺密度，高密度适用于细小花刺，低密度利于排屑，避免二次积屑拖累效率。
  优化参数是关键。转速与进给速度需合理匹配：金属件转速控制在1500-3000r/min，软质件800-1500r/min，过高易导致刷丝发热变形，过低则切削力不足。进给速度以刷丝全部覆盖毛刺为准，通过试产确定优值，采用往返刷除模式，减少盲区。
  改善工况与日常维护不可忽视。加装高压气吹或负压吸尘装置，及时排出碎屑，避免附着刷丝或工件。深孔、异形面工件选用带螺旋导屑槽的特种毛刺刷，配合工装定位。定期检查毛刺刷磨损情况，修剪变形刷丝或及时更换，确保刷体始终保持稳定切削能力，维持去毛刺效果。