漆包线剥漆机在长期作业过程中，剥漆不均匀是用户高频遇到的问题，并非单纯设备故障，大多和操作、线材、设备状态息息相关。
  先是线材本身差异，不同批次、不同规格的漆包线漆膜厚度存在细微偏差，部分线材漆膜附着力强弱不同，若未根据线材特性微调设备参数，就会出现局部漆膜残留、过度剥漆损伤铜线的现象。
  其次是设备调试不到位，剥漆机的刀具间距、转速、进料速度是影响剥漆效果的核心，刀具间距过大无法彻底剥离厚漆膜，间距过小则会单侧磨损铜线，转速过快会造成剥漆不彻底，转速过慢又会导致剥漆厚度不一。
  同时，设备长期运行后，刀具会出现轻微磨损、卡顿，夹具固定位置偏移，线材进料时轻微晃动，都会直接造成剥漆厚薄不均。
  另外，作业环境也会产生影响，潮湿、粉尘较多的环境会让刀具积灰生锈，摩擦力发生变化，线材表面沾染杂质也会干扰剥漆精度。日常作业中，频繁更换线材规格却不及时校准参数、长时间连续作业不检查设备状态，是该问题频发的核心原因，也是绝大多数加工厂家都会遇到的常态化使用问题。